المكبس وضغط القوالب يحلان مشاكل مختلفة. تقوم المكبس بضغط الخردة كبيرة الحجم ومنخفضة الكثافة مثل الورق المقوى والعلب والزجاجات البلاستيكية والإطارات في بالات ضيقة لسهولة التعامل معها. تم تصميم آلة قولبة معدنية للرقائق المعدنية والخراطة الناتجة عن التصنيع والتصنيع.
باستخدام مكبس القوالب الهيدروليكي، فإنه يضغط الرقائق المعدنية الزيتية السائبة إلى قوالب كثيفة وموحدة ويستعيد سائل القطع في نفس الوقت. إذا كانت ورشة العمل الخاصة بك تنتج نشارة معدنية إلى جانب الخردة الأخرى، فإن إقران مكبس البالات مع آلة ضغط القوالب يمنحك إعدادًا كاملاً وفعالاً لإعادة التدوير.
كيف تعمل آلة الضغط الهيدروليكية
تستخدم آلة الضغط الهيدروليكية ضغطًا قويًا لضغط الرقائق المعدنية إلى قوالب صلبة، مما يؤدي إلى عصر سائل القطع أثناء العملية.
أولاً، يتم إدخال المادة إلى غرفة الضغط. تقوم الأسطوانة الهيدروليكية بعد ذلك بدفع المكبس لتطبيق ضغط قوي وتقليل حجم المادة. يتم تشكيل المادة المضغوطة إلى قالب كثيف ثم يتم تفريغها من الآلة. شاهد كيف تحول
ماكينة الضغط الهيدروليكي
ENERPAT الرقائق المعدنية السائبة إلى قوالب كثيفة.
ما هي الرقائق المعدنية التي يمكن قولبتها؟
تتعامل مكابس القوالب المعدنية مع مجموعة واسعة من الرقائق المعدنية.
- رقائق الألومنيوم خفيفة وسهلة الضغط.
- رقائق الفولاذ أكثر صلابة ولكنها تتشكل بشكل جيد تحت ضغط عالٍ. يتم ضغط
- رقائق الحديد الزهر ، التي غالبًا ما تكون مسحوقية أو قشارية، لتكوين قوالب صلبة وثابتة. تعتبر
- رقائق النحاس ذات قيمة عالية، لذا فإن القولبة تساعد على حماية تلك القيمة أثناء التخزين والنقل.
- حتى رقائق التيتانيوم ، التي يصعب التعامل معها، يمكن ضغطها في قوالب موحدة باستخدام الآلة المناسبة.
مهما كانت الرقائق المعدنية التي تنتجها ورشة العمل الخاصة بك، فإن آلة الضغط تحافظ عليها منظمة، ومضغوطة، وجاهزة لإعادة التدوير. تعرف على المزيد حول
آلة ضغط الرقائق المعدنية من ENERPAT والطراز الذي يناسب المادة التي تستخدمها.
عصارة الرقائق المعدنية: الشريك المثالي لآلة ضغط القوالب الخاصة بك
قبل ضغط الرقائق المعدنية في القوالب، لا يزال معظمها يحمل زيت القطع. وهنا يأتي دور
عصارة الرقائق المعدنية . فهي تستخدم قوة الطرد المركزي لتدوير نشارة المعدن بسرعة عالية، وفصل الزيت عن المعدن واستعادة أكثر من 97% منه لإعادة استخدامه. يمكن بعد ذلك نقل الرقائق المجففة الخالية من الزيت مباشرة إلى آلة ضغط القوالب ليتم ضغطها إلى قوالب كثيفة ونظيفة.
إذا كانت الرقائق تحتوي على كمية كبيرة من سائل القطع أو كنت تريد استعادة أفضل للسوائل وقوالب أكثر جفافًا، فقد تكون العصارة خطوة مفيدة قبل المعالجة. معًا، تشكل ماكينة العصرة وآلة الضغط عملية كاملة: إزالة الزيت أولاً، ثم الضغط، مما يوفر لك مواد أنظف، وقيمة إعادة تدوير أعلى، وتكاليف أقل للتخلص.
كيفية اختيار آلة تصنيع الرقائق المعدنية المناسبة
العوامل الرئيسية
أولاً، فكر في نوع المعدن الخاص بك: تحتاج رقائق الألومنيوم والنحاس إلى قوة ضغط أقل، بينما يحتاج الفولاذ والحديد الزهر إلى مكبس فحم حجري هيدروليكي أقوى.
ثانيًا، تحقق من حجم الرقائق اليومي الخاص بك. يمكن لورش العمل الصغيرة أن تستخدم نموذجًا مدمجًا أحادي المخرج، بينما تحتاج العمليات الأكبر حجمًا إلى ماكينة قولبة مزدوجة المخرجات أو آلة ضغط للخدمة الشاقة لزيادة الإنتاجية.
ثالثًا، ضع في اعتبارك محتوى الزيت: قد تحتاج الرقائق عالية الزيت إلى إضافة عصارة قبل القولبة. إذا كنت تقوم بمعالجة كميات كبيرة عبر مراحل متعددة، فيمكن لخط ضغط ضغط الرقائق المعدنية الكامل أن يجمع بين التقطيع وإزالة الزيت والضغط في نظام آلي واحد.
مقارنة نماذج قوالب قوالب المعادن من ENERPAT
توفر آلات الضغط الخاصة بنا ضغطًا فعالاً واستعادة سوائل القطع. تتمثل الاختلافات الرئيسية بين النماذج في قوة الضغط وحجم القالب وقدرة المعالجة.
- إن BM-S (BM-570) هو نموذجنا المدمج، بقوة 50 طنًا، وهو الأفضل للمحلات التجارية الصغيرة التي تنتج 100-500 كجم من الرقائق يوميًا.
- سلسلة الإنتاج الفردي، مع قوة ضغط تتراوح من 100 إلى 200 طن، تناسب الورش المتوسطة التي تحتاج إلى إنتاج ثابت وقياسي.
- تشترك سلسلة Double Output في نفس قوة الضغط ولكنها تستخدم منفذي تفريغ، مما يضاعف تقريبًا الإنتاج في الساعة للعمليات الأكثر انشغالًا.
- بالنسبة للمعالجة على نطاق واسع، توفر سلسلة BM-C للخدمة الشاقة ما بين 315 إلى 5000 طن من القوة وما يصل إلى 40 طنًا في الساعة، وهي مثالية للمصانع ومراكز إعادة التدوير التي تتعامل مع كميات كبيرة من رقائق الفولاذ أو الحديد أو السبائك.
لا تزال غير متأكد؟
أرسل لنا تفاصيل المواد الخاصة بك وسنوصي بأفضل ما يناسبك.
العربية